กระบวนการผลิตชิ้นส่วนยาง: ขั้นตอน - โดย - คู่มือขั้นตอนสู่ส่วนประกอบที่กำหนดเอง

ชิ้นส่วนยางมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นยานยนต์เครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์ อุตสาหกรรมส่วนใหญ่เลือกที่จะปรับแต่งชิ้นส่วนยางจากผู้ผลิตชิ้นส่วนยางแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา แต่ชิ้นส่วนยางที่กำหนดเองเป็นอย่างไร? ในคู่มือนี้เราจะดูกระบวนการผลิตส่วนประกอบยางที่กำหนดเองทั้งหมดอย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น

การเลือกวัตถุดิบและการออกแบบสารประกอบ

วัตถุดิบหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ปิดผนึกยางรวมถึงยางธรรมชาติ, NBR (ยางไนไตรล์), EPDM (ยางเอทิลีนโพรพิลีนไดเมียน), FKM (Fluoroelastomer) และ SIL (ยางซิลิโคน) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานของชิ้นส่วนยาง - เช่นอุณหภูมิสื่อความดันและแรงเสียดทาน - เช่นเดียวกับข้อกำหนดของอุตสาหกรรมวิศวกรเลือกวัสดุฐานยางที่เหมาะสม นอกจากนี้สารผสมต่าง ๆ เช่นฟิลเลอร์ตัวแทนวัลคาไนซ์ตัวเร่งความเร็วและสารต้านอนุมูลอิสระจะถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของยาง
ยางดิบ:กำหนดคุณสมบัติพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ยาง
ระบบวัลคาไนเซชั่น:แปลงยางจากโครงสร้างเชิงเส้นเป็นเครือข่ายมิติสาม - ทำให้ความยืดหยุ่น
ฟิลเลอร์:คาร์บอนแบล็กมักใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนยาง
ระบบป้องกัน:สารต้านอนุมูลอิสระช่วยต้านทานความร้อน - ออกซิเดชั่นและโอโซน
การประมวลผลเอดส์:เช่นน้ำผึ้งและพลาสติกเพื่อปรับปรุงความสามารถในการประมวลผล

กระบวนการผสมยาง

หลังจากเลือกฐานยางที่ถูกต้องและสารเติมแต่งขั้นตอนต่อไปคือการผสมซึ่งกำหนดความสอดคล้องและคุณภาพของสารประกอบที่ใช้ในการผลิต
การผสมภายใน - การผสมหยาบ
วัสดุฐานยางรวมกับสารผสมในสัดส่วนที่แม่นยำ การใช้เครื่องผสมภายใน (เช่น Banbury Mixer) ยางดิบผ่านการผสมคร่าวๆ ขั้นตอนนี้รวมถึงการทำให้เป็นพลาสติกยางดิบก่อนจากนั้นค่อยๆเพิ่มฟิลเลอร์สารบ่มน้ำมันและสารเติมแต่งอื่น ๆ
Open Milling - การกลั่นและแผ่น
หลังจากผสมคร่าวๆสารประกอบจะถูกถ่ายโอนไปยังโรงสีเปิดซึ่งได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมและมีแผ่นลงในแถบหรือแผ่นสม่ำเสมอ สิ่งนี้ทำให้ง่ายต่อการจัดการและป้อนเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลถัดไป
การควบคุมกระบวนการ - อุณหภูมิและเวลา
อุณหภูมิและเวลาจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดในระหว่างการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของส่วนผสมและป้องกันความร้อนสูงเกินไป โดยทั่วไปอุณหภูมิการผสมจะอยู่ในช่วงจาก120 องศาถึง 150 องศาและระยะเวลาอยู่รอบ ๆ1–2 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับวัสดุยาง

pre - การขึ้นรูป

ก่อนที่จะขึ้นรูปสารประกอบยางผสมจะมีรูปร่างเพื่อให้เข้ากับโพรงเชื้อราอย่างใกล้ชิดทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพที่สอดคล้องกัน
การอัดรีด - ผลิตแถบยาง
สารประกอบสามารถอัดเข้าไปในแถบยางซึ่งง่ายต่อการจัดการและป้อนลงในแม่พิมพ์สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม
ปฏิทิน - ผลิตแผ่นยาง
การทำปฏิทินสามารถใช้ในการผลิตแผ่นยางที่มีความหนาสม่ำเสมอเหมาะสำหรับโพรงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือแบน
การตัดแถบ - การเตรียมส่วนที่แม่นยำ
แถบยางหรือแผ่นอาจถูกตัดเป็นน้ำหนักและขนาดเฉพาะเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดของแม่พิมพ์

ชิ้นส่วนยางพาราแบบบีบอัด

กระบวนการขึ้นรูปการบีบอัดเกี่ยวข้องกับการวาง pre - สารประกอบยางที่ชั่งน้ำหนักลงในโพรงแม่พิมพ์ที่อุ่นปิดแม่พิมพ์และใช้แรงดัน ภายใต้ผลรวมของความร้อนและความดันยางไหลเพื่อเติมเต็มช่อง

ข้อดี:ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก
ข้อเสีย:ประสิทธิภาพที่ต่ำกว่า; แฟลชมากขึ้น (ยางส่วนเกินที่ขอบ); ความแม่นยำมิติที่ต่ำกว่าเล็กน้อย

ชิ้นส่วนยางอัดขึ้นรูป

กระบวนการชิ้นส่วนรีดยางเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนและการทำให้เป็นพลาสติกสารประกอบยางในเครื่องอัดรีดจากนั้นสกัดมันอย่างต่อเนื่องผ่านส่วนตายของรูปร่างที่เฉพาะเจาะจงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวด้วยการข้ามคงที่ - เช่นแถบยางที่หลากหลาย, การปิดผนึกประตู บรรทัด) เพื่อให้ได้คุณสมบัติสุดท้ายของพวกเขา

เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนยางที่กำหนดเองสามารถส่งมอบให้กับลูกค้าได้อย่างปลอดภัยผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีแม่พิมพ์ยางยังดำเนินการตรวจสอบหลายชุดเพื่อยืนยันว่าชิ้นส่วนที่ผลิตตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ การตรวจสอบชิ้นส่วนยางส่วนใหญ่จะดำเนินการผ่านวิธีการดังต่อไปนี้:
การตรวจสอบมิติ:ผู้ผลิตชิ้นส่วนยางแม่พิมพ์มักจะใช้คาลิปเปอร์โปรเจ็กเตอร์และ CMM (เครื่องวัดพิกัด) เพื่อตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นส่วนยางเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
การทดสอบความแข็งของยาง:ใช้ Durometer ฝั่งเพื่อวัดความแข็ง
การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกล:การทดสอบความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเมื่อแตกของชิ้นส่วนยาง
การทดสอบชุดการบีบอัด:การประเมินความสามารถในการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นของชิ้นส่วนยาง
การทดสอบความต้านทานสื่อ:แช่ชิ้นส่วนยางในน้ำมันหรือของเหลวอื่น ๆ เพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรและความแข็ง
การทดสอบความชราอากาศร้อน:การประเมินความต้านทานความร้อน
การตรวจสอบที่ครอบคลุม:สำหรับแหวน o - และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันเครื่องตรวจสอบภาพด้วยแสงมักใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นฟองสบู่การรวมหรือแฟลช

เมื่อการตรวจสอบชิ้นส่วนยางที่กำหนดเองได้รับการยืนยันว่ามีความแม่นยำบรรจุภัณฑ์จะกลายเป็นขั้นตอนสำคัญก่อนส่งมอบให้กับลูกค้าเพื่อป้องกันอายุของยาง โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนยางที่กำหนดเองมักจะปิดผนึกชิ้นส่วนในถุง PE รวมถึงสารดูดความชื้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาจะถูกเก็บไว้ห่างจากแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่ชื้น